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自由鍛件的缺陷有（yǒu）哪些？

自由鍛件的缺陷（xiàn）有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱（rè）時與爐中氧化（huà）性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造（zào）成金（jīn）屬的燒（shāo）損，而且降低鍛件表（biǎo）麵質量（liàng）和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加（jiā）熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧等介質發生化學反應造（zào）成表層碳元素（sù）降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量（liàng），不（bú）會（huì）對鍛件造成危害；反之（zhī）則影響（xiǎng）鍛件質量。采（cǎi）用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還（hái）原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫（wēn）度過高或高溫下保溫時間（jiān）太長引（yǐn）起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的（de）力學（xué）性能降低。為此（cǐ），要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產（chǎn）生。

過燒（shāo）：金屬坯料加（jiā）熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化（huà）的現象稱為過燒。過（guò）燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救（jiù）的。因此（cǐ），要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫（wēn）度（dù）過高或加熱速度過快（kuài），則鍛件心部（bù）與表（biǎo）層溫差過大（dà），造成內應力（lì）過（guò）大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐（lú）溫（wēn）度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽（me）問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱（rè）溫度，尤其是淬火加熱溫度（dù）很接（jiē）近鍛件的（de）共晶熔化溫度，容易產生（shēng）過（guò）燒。因（yīn）此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火（huǒ）加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作（zuò）規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表（biǎo）麵發（fā）暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高（gāo）倍組織特（tè）點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴（yán）重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品（pǐn）。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和（hé）內部裂紋，產生表麵裂紋（wén）的原因與坯料種（zhǒng）類有關。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往（wǎng）由於鑄錠（dìng）含氫量高、有嚴重（chóng）的疏鬆、氧化夾雜、粗大的（de）柱狀晶、存在有嚴重的內部（bù）偏析、高溫均勻（yún）化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵（miàn）裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或（huò）過低、變形程度太大、變形速度（dù）太高、鍛造過程中產生（shēng）的（de）彎曲、折迭沒有及時消（xiāo）除再次進行鍛造，都可能產生（shēng）表麵裂紋。

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鍛件製造過（guò）程有關的質量-製造質量。因操作不（bú）符合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗（yàn）過程有關的質量-檢驗質（zhì）量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢（jiǎn）驗，防止（zhǐ）漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量（liàng），在（zài）保證鍛件能加工成合（hé）格的零件的前提下（xià），應盡（jìn）可能保（bǎo）留較小的切削餘（yú）量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出（chū）現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進（jìn）行熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件（jiàn）的金（jīn）相組織、強度或硬度所作的（de）要求，以及對其他潛在的質量缺陷（xiàn）所作的規定。

表麵（miàn）質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷（xiàn）、表麵清理質量及防鏽處理等。

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